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Même si la ventilation et le refroidissement des grains sont des méthodes très sûres pour maintenir la plus haute qualité du grain, ils pourraient n’être pas suffisants pour maintenir la température appropriée à l’intérieur du silo en raison du rayonnement solaire.

Avant de décider le système d’isolation le plus approprié, les conditions climatiques du lieu doivent être soigneusement analysées. Dans les climats chauds et en fonction des besoins du client, l’installation d’un système d’isolation en silo doit être envisagée. En ce qui concerne un silo en acier, trois parties peuvent être isolées : le toit, les viroles et le cône (dans le cas des silos à fond conique).

Il est également pratique de savoir quelles mesures peuvent être prises pour minimiser la détérioration des grains lors du stockage.

COMMENT MINIMISER LA DÉTÉRIORATION DES GRAINS

La détérioration des grains est un processus irréversible et inévitable, mais il peut être retardé en prenant les mesures nécessaires.

Les trois principaux facteurs affectant le stockage des céréales (légumineuses, céréales, graines oléagineuses) sont la teneur en eau, la température et la durée du stockage.Un accent particulier sur ces trois facteurs assurera certainement des conditions de stockage parfaites.

Nous passerons en revue les facteurs liés à la température afin de prendre les mesures appropriées pour préserver leur qualité.

La température est un facteur très important influençant le stockage des céréales. La croissance des champignons et les changements chimiques tels que l’oxydation augmentent avec la température. De plus, il est vraiment important de considérer le climat dans les différentes régions du monde. L’expérience montre que dans des conditions tropicales chaudes et humides, les grains stockés dans des silos métalliques présentent une transpiration. Ce problème survient lorsque des températures extrêmement élevées sont atteintes sur la surface intérieure du silo métallique après une journée chaude, puis, la nuit, le refroidissement rapide du métal entraîne une condensation d’humidité lorsque le point de rosée est atteint.

Voici quelques indicateurs qui nous aideront à détecter un éventuel problème avec le produit stocké dans un silo :

Échauffement. Le chauffage est l’indicateur le plus courant d’un problème avec le grain stocké dans le silo. Des températures de grain élevées indiquent généralement une activité microbienne ou d’insectes. Si elle n’est pas contrôlée, elle peut endommager le grain ou le carboniser sous l’effet de la chaleur.

En raison de ce danger, les points chauds du grain stocké doivent être refroidis avant d’atteindre le niveau critique. Si aucune mesure n’est prise lors du chauffage du grain, nous courons le risque de perdre le produit par carbonisation ou, dans le pire des cas, de perdre l’ensemble de l’installation à cause d’un incendie.

Aérer le grain alors que le feu a déjà commencé ne ferait qu’aggraver la situation. Par conséquent, il est essentiel d’avoir un système de surveillance de la température à l’intérieur du silo, afin de pouvoir prendre des mesures correctives immédiates qui empêchent le chauffage.

Changement de couleur et apparence générale. Lorsque le grain est décoloré, il a généralement une qualité inférieure et une valeur marchande inférieure. Le changement de couleur est généralement associé à une prolifération de moisissures accompagnée d’une respiration microbienne et d’un chauffage ultérieur. Ce processus de détérioration peut être détecté en prenant des échantillons de grains stockés périodiquement dans le cadre d’un plan de contrôle qualité intégré.

Une fois détecté, des mesures appropriées peuvent être prises, telles que le refroidissement du grain par aération ou l’utilisation d’un dispositif de refroidissement portable. Une autre mesure corrective consiste à transférer le grain dans un autre silo, brisant ainsi les points chauds et refroidissant le grain pendant le processus de transport.

Cependant, cela ne devrait être fait qu’en dernier recours, car il est coûteux et augmentera le pourcentage de grains endommagés.

Odeur de moisi et odeur désagréable. L’odeur de moisi indique généralement une infestation d’insectes ou de moisissures à un stade avancé et des mesures doivent être prises immédiatement.

Dans ce cas, le grain doit être aéré et refroidi pour éliminer la mauvaise odeur, et devrait être utilisé dès que possible.

En cas d’infestation d’insectes, le grain doit être immédiatement fumigé. Une forte odeur peut indiquer que le produit est déjà devenue rance en raison des changements chimiques produits dans l’huile de graines.

Croûte et agglomération. La croûte et la motte indiquent que la croissance fongique est très avancée. Dans les silos métalliques, la formation de croûtes et de mottage se produit généralement sur les parois en raison de la transpiration ou de la condensation d’humidité sur la surface intérieure de la feuille froide du silo.

L’humidité condensée est absorbée par les grains adjacents, ce qui provoque la germination du grain ou la croissance de moisissures.

SYSTÈMES D’ISOLATION DE SILOS

Au cas où un système d’isolation serait nécessaire, il est conseillé d’analyser les différents systèmes disponibles pour pouvoir choisir celui qui correspond le mieux aux besoins du grain ou de chaque client particulier.

 

  1. Feuille simple. Plaque de toit, virole et cône. Peinture en aérosol / peinture céramique. Le silo métallique est recouvert d’un revêtement réfléchissant pour éviter le rayonnement solaire et, par conséquent, réduire l’absorption de chaleur.
  2. Double feuille en cylindre. Il peut être installé sur les viroles et / ou le cône (dans le cas de silos à fond conique).
  3. Double feuille en cylindre + matériau isolant. Double feuille avec isolation intérieure. La mousse de polyuréthane, la laine de roche ou la laine de verre sont les matériaux les plus utilisés.
  4. Feuille simple + Double toit. Combinaison du premier système et de la double feuille de toit.
  5. Feuille simple + Double toit + Matériau isolant. Combinaison du premier système et de la double feuille de toit avec un matériau isolant intérieur.
  6. Double feuille + Double toit. Combinaison des deuxième et quatrième systèmes.
  7. Double feuille + Double toit avec matériau isolant. Sixième système comprenant un matériau isolant intérieur uniquement sur le toit.
  8. Double feuille avec matériau isolant + Double toit avec matériau isolant. Sixième système comprenant un matériau isolant intérieur dans le cylindre et le toit.
  9. Double feuille en cône. Enceinte fixée aux pieds des silos à fond conique pour réduire l’absorption de chaleur.

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