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Le riz est l’une des cultures vivrières humaines les plus importantes au monde, nourrissant directement près de la moitié de la population mondiale.

Des opérations de manutention post-récolte du riz correctement effectuées contribuent à prévenir les pertes de nourriture et par conséquent à atteindre la sécurité alimentaire.

La clé pour un stockage correct du riz est de garder le grain propre, sec, sain et sans dommage mécanique. Par conséquent, une bonne gestion de la technologie est cruciale.

 

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FACTEURS AFFECTANT LE STOCKAGE DU RIZ
Teneur en eau.
Le riz est généralement récolté avec une teneur en humidité 25%

Température. La croissance des champignons et les changements chimiques tels que l’oxydation augmentent avec la température. De plus, il est vraiment important de considérer le climat dans les différentes régions du monde.

Période de stockage. Plus c’est court, mieux c’est. Le nettoyage du grain avant le stockage minimisera le risque de détérioration et de perte économique.

État général du riz et quantité de matières étrangères. Graines cassées lors de la récolte, conditions de surface et internes, impuretés dans le paddy en vrac, etc.

LA MANIPULATION POST-RÉCOLTE DU RIZ ET SES EFFETS SUR LA QUALITÉ
Les processus impliqués dans la manipulation post-récolte du riz sont la réception, le nettoyage, le séchage et le stockage. Si tous ces processus sont correctement exécutés, nous serons en mesure de maintenir la plus haute qualité.

PROCESSUS DE RÉCEPTION
L’humidité et la chaleur sont des facteurs déterminants pour le stockage des céréales. Ils conditionneront la qualité du grain et donc la qualité du produit final.

Dans cette première étape, nous devons envisager : L’analyse du riz à son arrivée à l’usine de stockage. Prélevez des échantillons pour mesurer la teneur en chaleur et en humidité et le pourcentage de particules étrangères.

Mesures de lutte contre les insectes ou activité de moisissure. Actuellement, il existe des équipements de haute technologie capables de le faire sans un investissement élevé.

Système d’aspiration. Il est fortement recommandé d’éliminer les particules fines venant du paddy et de permettre une bonne ventilation pendant la période de stockage.

PROCESSUS DE NETTOYAGE Le
nettoyage est le processus d’élimination des particules étrangères de la masse.

Un système de nettoyage intégré adapté aux besoins du grain doit être installé.

Équipement nécessaire au processus de nettoyage :
Séparateur magnétique.
Il convient d’extraire le métal des grains. Cet appareil évitera les dommages ou les pannes dans les processus suivants.

Tamis à tambour. Il sépare les impuretés grossières telles que morceaux de paille, papier, morceaux de bois… Cet appareil évitera les dommages ou les pannes dans les processus suivants.

Préfiltre à grains. Il élimine la poussière et les particules légères du grain.

Nettoyant à grains. Il comprend un tamis pour les matières brutes entrantes telles que les bâtons, les feuilles, la paille, etc.

Silos tampons. Ils sont installés après le processus de nettoyage, car généralement, la capacité de séchage de l’installation de stockage est inférieure à la capacité du système de nettoyage. Ainsi, le paddy sera stocké dans les silos tampons en attendant d’être séché.

  • Système de ventilation : En faisant ce type de ventilation, nous pouvons empêcher ou réduire également le « séchage uniforme ».
  • Ventilateurs d’extraction : Pour éviter la condensation.
  • Cône supérieur : Ce système permet un système d’écoulement FIFO, garantissant que tous les grains pourront rester à l’intérieur du silo pendant la même période.

PROCESSUS DE SÉCHAGE
Le séchage est le processus qui réduit la teneur en eau du grain à un niveau sécuritaire pour le stockage.

Problèmes importants qui réduiront la qualité du riz :

  • La décoloration/jaunissement est le résultat du chauffage du grain de paddy avant le séchage.
  • Perte de germination : Un niveau de respiration élevé entraînera une réduction de la viabilité des grains pour la germination.
  • Perte de fraîcheur/développement d’odeurs : changements dans les composants chimiques comme les acides gras, la réduction du sucre, la dureté des grains, etc.
  • Rupture des noyaux.
  • Séchage au champ ou empilage.
  • Séchage au soleil.

Le choix du séchoir dépendra de vos exigences techniques, mais voici quelques recommandations générales :

  • Nettoyez avant de sécher, car les impuretés dans la masse des grains réduisent le débit d’air.
  • Ne pas mélanger le paddy humide et sec.
  • Prélevez des échantillons pour contrôler la teneur en humidité et la température pendant le processus de séchage.
  • L’expérience du séchage précédent conduira à une efficacité de séchage accrue.
  • Séchez au maximum 5% de la teneur en humidité à la fois, puis laissez le riz reposer pendant au moins 8 à 12 heures.

Silos de trempe Les silos de
trempe sont utilisés pour refroidir le grain et uniformiser le grain en vrac en termes de température et de MC.

Selon la capacité de stockage, nous pouvons refroidir le grain soit à l’aide d’un silo de trempe, soit dans le système de stockage final.

PROCESSUS DE STOCKAGE
Bien que le choix des méthodes de stockage des céréales soit large, les plus populaires sont les silos en acier, les silos en béton, les entrepôts de stockage et les silos à sacs, entre autres.

Caractéristiques des principaux processus de stockage

Les silos en tôle galvanisée sont aujourd’hui la meilleure alternative pour le stockage des céréales grâce à leur polyvalence, leur facilité de montage, leur manipulation hygiénique et leur faible coût de stockage.

À ce stade, le paddy est déjà propre et sec et il nous suffit de gérer correctement le processus de stockage pour conserver une qualité maximale.

Recommandations :

  • Système de ventilation comprenant des canaux de ventilation, des grilles de ventilation, des ventilateurs d’extraction, des ventilateurs centrifuges/refroidisseurs.
  • Système de surveillance de la température.
  • Vis sans fin pour le déchargement des silos à fond plat.
  • Équipements de manutention pouvant transporter des grains sans dommage, tels que des convoyeurs à bande.
  • Système d’isolation.

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