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La normativa medioambiental trata de manera rigurosa las emisiones de polvo a la atmósfera en todo tipo de instalaciones de almacenaje de grano para velar por la salud de los trabajadores. Conocer los tipos de sistemas de filtrado de polvo y cómo deben colocarse es muy importante a la hora de diseñar una planta de silos.

El término polvo se refiere a la cantidad de partículas sólidas repartidas en el aire que se desprenden, entre otros, en procesos de almacenaje de grano. Se distingue en general entre polvo fino y grueso. El polvo fino se subdivide en las categorías de Polvo-E (polvo respirable), polvo-A (polvo con acceso a los alveolos-pulmones) y polvo-U (polvo ultra fino). En general se califica como polvo fino el polvo con un tamaño por debajo a 10 um. En el caso de instalaciones de almacenaje de grano el polvo será generalmente de tamaño grueso por encima de 10 um y en todo caso accederíamos a polvo fino de tipo Polvo-E. En general, todo tipo de polvo/humo en alto grado de concentración y si se respira largamente puede conducir a problemas para la salud.

La normativa medioambiental española Ley 34/2007 y RD 10/2011 adapta finalmente la normativa europea 2010/75/UE al ámbito de nuestro país y trata de manera rigurosa las emisiones de polvo a la atmósfera en todo tipo de instalaciones para velar por la salud de los trabajadores de estás y dado que se pueden producir alergias graves y enfermedades de las vías respiratorias.

El método de recogida de polvo más utilizado es el filtro de mangas o filtro de tela, a través del cual pasa el aire saturado de polvo, que queda retenido en el filtro prácticamente hasta un 99%. El polvo se recoge en el armazón del filtro, y generalmente se almacena en contenedores separados o se retira. Tales sistemas suponen complejas operaciones de proceso, con dispositivos auto-limpiadores de las mangas, otros de descarga automática, de transporte continuo hasta los puntos de carga o a los silos y sistemas independientes de descarga.

El otro sistema de filtrado más utilizado en instalaciones de almacenaje de grano es el colector de ciclón que es otro sistema de recolección de polvo, pero sólo tiene una eficacia media del 75-80%. Para partículas finas, su eficacia es de sólo el 50-60%, dado que se limita a concentrar el polvo recogido en un punto central para su descarga a la atmosfera. El ciclón se utiliza generalmente como pre-filtro, es decir colocado delante de los filtros de polvo para retener las partículas más grandes. Así pasan al filtro sólo las partículas finas, que se eliminan o vuelven a entrar en la corriente del grano aspirado cuando las circunstancias y prácticas lo permiten.

Los sistemas de recogida de polvo pueden a veces aumentar el riesgo de incendio porque concentran el polvo en determinadas piezas del equipo. En estos casos, los filtros de polvo deben estar colocados fuera y equipados de orificios antideflagrantes para reducir al mínimo la posibilidad de que se produzcan explosiones.

En este sentido desde Silos Córdoba S.L. apostamos por la calidad de nuestras instalaciones por lo que disponemos de una gran variedad de sistemas de filtrado de polvo en todas nuestras instalaciones de almacenaje de grano que permiten que el trabajo diario se realice de forma segura buscando siempre la satisfacción del cliente.

Filters In grain storage facilities

Filtros en plantas de silos

Dust filtration system in grain storage facilities«CICLOSIZER FOR SUB-SIEVE SIZING». Fuente: Sepor INC

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