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Para comprender cómo almacenar con éxito el grano necesitamos retroceder a la fase de la cosecha. Tenemos que centrarnos en tres factores principales: contenido de humedad, temperatura del grano y período de almacenamiento. Además de estos factores, también es muy importante tener en cuenta las condiciones generales de grano y la cantidad de impurezas.

En pocas palabras, tenemos que mantener el grano vivo y con el menor daño posible.

Con este objetivo, no hace falta decir que es necesario tomar muestras del grano en el momento de su recepción (antes de la descarga) y analizarlas en laboratorio, siendo recomendable un sistema de aspiración durante la descarga.

Como parte de cualquier programa de mantenimiento de la calidad del grano (generalmente personalizado por empresa o producto), hay una buena cantidad de recomendaciones a seguir en cada una de las fases del proceso de almacenamiento:

LIMPIEZA del grano antes de ser almacenado. Los agricultores normalmente tienen una gran experiencia y saben qué tipo de impurezas lleva el grano. En función de esta información, será necesario el uso de un separador magnético, un tamiz de tambor o una pre-limpia. Durante la fase de limpieza del grano se debe instalar un sistema de aspiración así como dispositivos adecuados para la eliminación (las impurezas también pueden tener un valor).

SECADO El secado del grano después de la limpieza es fundamental para reducir su contenido de humedad a niveles en los que es seguro almacenarlo (el grano recién cosechado generalmente contiene un alto contenido de humedad). Sin un control apropiado de la respiración natural del grano y la temperatura, los insectos y el desarrollo del moho crecerán hasta reducir la calidad del grano.

Se debe evitar dejar el grano cosechado en el campo para secar, así como la utilización de un sistema de secado al sol (la principal limitación de cualquiera de estas dos opciones es la inexistencia de control sobre el proceso de secado). Sin embargo, los sistemas de secado por aire caliente (por recirculación o por flujo continuo) tienen más ventajas que desventajas, especialmente el segundo: los secadores de flujo continuo proporcionan una tasa de secado mucho mayor (de 3% a 5% por hora) y permiten gestionar grandes volúmenes de grano mojado.

Los silos pulmón se utilizan cuando la capacidad de secado es menor que la capacidad de limpieza (un caso muy común): en este caso, el grano se almacena en los silos pulmón a la espera de pasar a la fase de secado. En este punto del proceso, el producto está limpio pero aún mojado, esa es la razón por la que tenemos que contar con un sistema de ventilación apropiado, ventiladores de extracción y realizar un diseño de conos para estos silos. Las mismas consideraciones deben ser tenidas en cuenta para los silos de enfriamiento, que es donde se lleva el grano justo después del secado para que pueda enfriarse y conseguir la uniformidad en términos de contenido de humedad y temperatura.

Hasta este momento no podíamos hablar de la FASE DE ALMACENAMIENTO en sí. Aunque existe una amplia variedad de sistemas para almacenar el grano (silos bolsa, silos de hormigón, naves…), nuestra recomendación es, obviamente, el Silo de Acero Galvanizado. Para conocer las ventajas de los silos metálicos frente a otros sistemas de almacenamiento, haz clic aquí: Ventajas del Silo Metálico frente al Silo de Hormigón para almacenar grano.

En este punto, el grano no solo está limpio sino también seco, y ya solo debemos preocuparnos por mantener la máxima calidad durante todo el proceso de almacenamiento. ¿Cómo lo conseguimos? Las tecnologías de almacenamiento no hacen nada por sí mismas. Es el propietario quien tiene que gestionar adecuadamente la planta, por lo que una buena formación por parte de los proveedores es una de las claves del éxito.

Un sistema de VENTILACIÓN personalizado es de vital importancia: canales de ventilación y rejillas, ventanas y extractores de techo así como ventiladores centrífugos; e incluso el uso de sistemas de enfriamiento en climas tropicales. Un Sistema de Control de Temperatura y algunos indicadores como el EMC (Equilibrium Moisture Content) ayudarán a controlar tanto la temperatura como el contenido de humedad y, por lo tanto, el desarrollo de moho e insectos. Este control solo es posible cuando el producto se almacena en silos.

Descargue la presentación en pdf aquí: How to store grain to reduce post-harvest losses

La presentación se realizó durante la IAOM Expo en Dubai, con el objetivo de proporcionar a los molineros los conocimientos y criterios necesarios para poder elegir la mejor solución de almacenamiento según sus necesidades.

¿Necesitas más consejos o recomendaciones? Visita nuestra sección de Preguntas Frecuentes.

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Consejos generales

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