Um zu verstehen, wie Getreide erfolgreich gelagert werden kann, müssen wir in die Erntephase zurückkehren. Wir müssen uns auf drei Hauptfaktoren konzentrieren: Feuchtigkeitsgehalt, Korntemperatur und Lagerdauer. Darüber hinaus werden auch die allgemeinen Bedingungen für Getreide und die Menge an Fremdstoffen entscheidend sein.

Kurz gesagt, wir müssen das Korn am Leben erhalten und mit dem geringeren möglichen Schaden.

Ausgehend von dieser Idee versteht es sich von selbst, dass Proben genommen werden müssen, um von einem Getreide-Labor bei der Annahme des Getreides (vor dem Entladen) analysiert zu werden, wobei ein Absaugsystem während des Entladens empfohlen wird.

Als Teil eines Programms zur Wartung der Getreidequalität (in der Regel nach Firmen oder Produkten) gibt es eine Reihe von Empfehlungen, die sich über die verschiedenen Phasen des Getreidelagerungsprozesses erstrecken:

REINIGUNG des Korns vor der Lagerung. Landwirte haben die Erfahrung und sie wissen, welche Art von Verunreinigungen mit dem Korn kommen. Abhängig von diesen Informationen werden wir die Verwendung von Magnetseparatoren, Trommelfiltern und Kornvorreinigern / -reinigern anpassen. Während des Getreideflusses entlang der Reinigungsphase sollte ein Aspirationssystem installiert werden, sowie die richtigen Vorrichtungen zur Entsorgung (Verunreinigungen können auch einen Wert haben)

TROCKNEN wird nach der Reinigung erfolgen, um den Feuchtigkeitsgehalt auf ein Niveau zu reduzieren, bei dem Getreide sicher aufbewahrt werden kann (ein frisch geerntetes Getreide enthält normalerweise einen hohen Feuchtigkeitsgehalt). Ohne eine angemessene Kontrolle der natürlichen Atmung des Korns und der Temperatur werden Insekten und Schimmelbildung wachsen, bis sich die Getreidequalität verschlechtert.

Es sollte vermieden werden, das geerntete Getreide auf dem Feld zu trocknen, ebenso wie eine Sonnentrocknungsanlage (die Hauptbeschränkung für diese beiden Arten ist die mangelnde Kontrolle über den Trocknungsprozess). Für Heizungslufttrocknungssysteme (entweder umlaufende Chargen oder Durchlauftrockner) können wir mehr Vorteile als Nachteile finden, insbesondere für die zweite: Continue-Flow-Trockner haben eine viel höhere Trocknungsrate (3% bis 5% pro Stunde) und es ermöglicht die Verwaltung großer Mengen von nassem Getreide.

Puffersilos können verwendet werden, wenn die Trocknungsleistung niedriger ist als die Reinigungskapazität (ein sehr häufiges Szenario): Getreide wird in Puffersilos gelagert, die darauf warten, getrocknet zu werden. An diesem Punkt des Prozesses ist das Produkt sauber, aber immer noch nass, deshalb müssen wir an einem geeigneten Belüftungssystem, Abluftventilatoren und Überkopfkegeldesign für diese Silos arbeiten. Gleiches gilt für das Temperieren von Silos, bei denen das Korn direkt nach dem Trocknen kalt werden kann und Gleichmäßigkeit in Bezug auf den Feuchtigkeitsgehalt und die Temperatur erreicht.

Nur jetzt können wir über die STORAGE-Phase selbst sprechen, und selbst wenn wir traditionelle Methoden kennen (Juteleinwandbeutel, die in Lagerhallen gestapelt werden, oder überdachte und Sockel in offenen Räumen, Betonsilos …), ist unsere Empfehlung natürlich ein verzinktes Stahlsilosystem. Sehen Sie sich die Vorteile von Stahlsilos im Vergleich zu Betonsilos an: Vorteile von Stahlsilo gegen Betonsilo bei der Lagerung von Getreide

An diesem Punkt ist das Korn nicht nur sauber, sondern auch trocken, und wir müssen nur die maximale Qualität während des gesamten Lagerprozesses beibehalten. Wie erreichen wir das? Speichertechnologien tun nichts für sich. Es ist der Eigentümer, der die Anlage richtig verwalten muss, und das Training von Lieferanten wird entscheidend als Schlüssel zum Erfolg.

Ein maßgeschneidertes Lüftungssystem ist ein Muss: Lüftungskanäle und -gitter, Dachlüfter, und Radialventilatoren und sogar Kühlsysteme für tropische Klimazonen. Ein Temperaturüberwachungssystem und einige Indikatoren wie der EMC (Equilibrium Moisture Content) helfen dabei, sowohl die Temperatur als auch den Feuchtigkeitsgehalt und damit die Entwicklung von Schimmel und Insekten zu kontrollieren. Diese Steuerung ist nur beim Speichern in Silos möglich.

Laden Sie die PDF-Präsentation hier herunter: How to store grain to reduce post-harvest losses

Die Präsentation wurde während der IAOM Expo in Dubai gehalten, mit dem Ziel, den Müllern die notwendigen Kenntnisse und Kriterien zu vermitteln, um die beste Lagerlösung nach ihren Bedürfnissen auswählen zu können.

Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte unsere Sektion Häufig gestellte Fragen

ZUGEHÖRIGE INHALTE

Unterschiede, Vorteile und Nachteile

  1. Vorteile der Lagerung von Getreide in Stahlsilos anstatt es in Lagerhallen zu lagern
  2. Vorteile von Stahsilo gegenüber Plastikbeutelsilos
  3. Vorteile von Stahlsilo gegen Betonsilo bei der Lagerung von Getreide
  4. Difference and benefits of a galvanised steel silo and a carbon steel silo with food paint

Tipps für die korrekte Lagerung von Getreide

  1. Notwendige Voraussetzungen, um sicher die Getreide zu lagern
  2. Die Bedeutung der Temperaturkontrolle im Silo
  3. Schaden gering zu halten, bei Sojalagerung
  4. Indicators to detect problems with the soybeans stored in a silo: Heating, change in color, musty odour, lumping and caking
  5. What are the necessary control plans for storing corn in a metal silo?
  6. Wie man Getreide lagern soll, um Nachernteverluste zu reduzieren und seine Qualität zu schützen

Allgemeine Hinweise

  1. Guidelines for choosing and designing a silo facility
  2. What is a Tempering Silo and what is it used for
  3. Welche Filter werden in Getreidesiloanlagen verwenden und warum?
  4. Metal structure of towers in grain storage facilities

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